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鋁合金連續鑄軋和連鑄連軋的區別和特點

Date:2018-6-29 13:08:38  From:本站原創

連續鑄軋是將連續鑄造和軋制變形結合在一個工序中完成,即鑄軋過程是在一對軋輥的轉動中完成。鋁液在冷卻凝固的同時,受到一定的壓力,產生一定量的塑性變形。
 
2.什么是連鑄連軋法
 
連鑄連軋是在連續鑄造機后面配置熱軋機,在連續鑄造板(桿)坯還沒有冷卻到再結晶溫度以下,板(桿)坯就在軋機的軋制力作用下發生塑性變形。
 
3.連續鑄軋和連鑄連軋的主要區別
 
連續鑄軋過程中鑄造過程與軋制過程是完全同步的;而連鑄連軋過程是先完成連續鑄造,然后將坯料在后續的熱軋機上完成軋制。
 
4.兩者的基本生產工藝流程
 
鋁錠→熔煉爐→靜置爐→除氣→過濾→鑄嘴→鑄軋機→導向輪→卷取機
 
鋁錠→熔煉爐→靜置爐→除氣→過濾→連鑄機→熱精軋機
 
5.連續鑄軋的優缺點
 
優點:
 
A、設備簡單、集中,縮短了從鋁水—鑄塊—鑄塊處理—熱軋板帶的時間,節省了鑄錠、鋸切、銑面、鑄塊加熱、開坯、熱軋等多道工序,簡化了生產工藝,縮短了生產周期,提高了勞動生產率,自動化程度高;
 
B、節能降耗,連續鑄軋工藝的生產線配置合理,機構緊湊,方便操作,降低了熱軋所需的一系列工序的能耗;
 
C、切頭、切尾等幾何廢料少,成品率高,生產成本低;
 
D、由于連續鑄軋帶坯厚度較薄,冷卻后可以直接冷軋,節省了大功率的熱軋機和鑄錠加熱所消耗的電能和熱能;
 
E、設備投資少,見效快,投資回收周期短,占地面積小,建設速度快,適合中小型鋁板帶材企業的建設;
 
F、連續鑄軋坯料可完全替代熱軋坯料用于鋁及鋁合金板、帶、箔材的生產;
 
G、可以用部分回收廢料做原料,生產成本低廉,在價格上頗具競爭力。
 
缺點:
 
A、能夠生產的合金品種比熱軋少,特別是結晶溫度范圍大的合金較難生產,只限于純鋁及軟合金的生產,應用范圍沒有連鑄連軋和熱軋的范圍廣泛;
 
B、鑄軋速度低,單臺設備產量較低;
 
C、產品品種、規格不能頻繁改變;
 
D、由于不能對鑄錠進行銑面、修整,對某些化學處理的及表面質量要求高的產品會產生不利影響;
 
E、生產某些特殊制品,如深沖的制品,需要有特殊的生產工藝保證。
 
6.連鑄連軋的優缺點
 
優點:
 
A、由于連鑄連軋板帶坯厚度較薄,且可直接帶余熱軋制,節省了大功率的熱軋機和鑄錠加熱裝備、銑面裝備;
 
B、生產線簡單、集中,從熔煉到軋制出板帶,產品可在一條生產線連續進行,簡化了鑄錠鋸切、銑面、加熱、熱軋、運輸等許多中間工序,簡化了生產工藝流程,縮短了生產周期;
 
C、幾何廢料少,成品率高;
 
D、機械化、自動化程度高;
 
E、設備投資少、生產成本低。
 
缺點:
 
A、可以生產的合金少,特別是不能生產結晶溫度范圍大的合金;
 
B、產品品種、規格不易經常改變;
 
C、由于不能對鑄錠表面進行銑面、修整,對某些需化學處理的及高表面要求的產品會產生不利的影響;
 
D、由于性能限制,不能生產某些特殊制品,如易拉罐料;
 
E、產量受到限制,如需擴大生產規模,只有增加生產線的數量。

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